Концентрированная мастербатч-компания VCI

Описание продукта VCI Master Batch:

Беснитритный VCI-мастербатч DM130N — это желтоватый антикоррозионный пластиковый ингибитор коррозии (VCI-мастербатч), изготовленный методом экструзии путем смешивания полиолефиновой смолы, парофазного ингибитора коррозии и других добавок. Он в основном используется в производстве парофазных антикоррозионных пленочных изделий. VCI-концентрат — это концентрированная версия VCI-мастербатча 130 с очень низким содержанием добавок. Это экономичный многометаллический антикоррозионный VCI-концентрат.

Модель изделия: SF/DM-130N

Характеристики ингибитора коррозии:

1. Низкое содержание нитритосодержащего VCI-мастера. Подходит для защиты различных металлических изделий от коррозии.

2. Процесс экструзионно-выдувного формования мастербатчей без нитритов и ингибиторов кальцинированной ингибирующей обработки прост в эксплуатации и может осуществляться с помощью обычного оборудования для выдувания пленки.

3. В процессе производства газофазных антикоррозионных пластиковых пленок VCI Masterbatch можно добавлять цветные, антиоксидантные, огнезащитные и другие функциональные мастербатчи по мере необходимости.

Диапазон применения мастер-партий VCI:

Концентрат ингибитора коррозии VCI применим к металлам, включая железо, чугун, медь и медные сплавы, алюминий и алюминиевые сплавы, нержавеющую сталь, алюминиевые сплавы и другие металлы. Ингибитор коррозии применяется при экструзионно-выдувном формовании изделий из парофазной антикоррозионной пластиковой пленки, парофазной антикоррозионной термоусадочной пленки и парофазной антикоррозионной ваты. Применение других антикоррозионных пластиковых изделий определяется технологическим процессом.

Примечания к мастербатчу VCI:

1. Базовая смола для ингибитора коррозии VCI Master Batch: используйте полиэтилен низкой плотности, полиэтилен средней плотности или линейный полиэтилен низкой плотности, предназначенный для производства пленочных покрытий.

2. Рекомендуемое соотношение добавления ингибитора коррозии VCI Master Batch: 2,5% от массы антикоррозионного слоя (может быть увеличено или уменьшено в соответствии с требованиями заказчика к антикоррозионным свойствам).

3. Температура экструзионно-выдувной пленки из концентрата VCI: температура процесса экструзионно-выдувного формования ниже 185℃.

4. При изготовлении антикоррозионной пленки рабочее место должно быть хорошо проветриваемым и сухим. Если концентрат VCI окажется влажным, его следует высушить при температуре 50℃ в течение 90 минут.

5. Оставшуюся мастербатч-смесь VCI следует переупаковать во влагонепроницаемую упаковку для дальнейшего использования.

6. Упаковка и хранение: картонные бочки, 20 кг/бочка, или согласованная упаковка. Концентрат VCI следует хранить в прохладном и сухом месте, вдали от прямых солнечных лучей, источников огня и загрязняющих веществ. Хранение в герметичной упаковке, срок годности 12 месяцев.

Часто задаваемые вопросы о концентрате VCI:

В: Что такое концентрат ингибитора коррозии VCI?

A: Мастербатч VCI — это функциональный мастербатч, содержащий высокую долю активных антикоррозионных компонентов. Он используется для смешивания с пластмассами при экструзии или выдувной пленке, придавая упаковочным материалам длительные антикоррозионные свойства.

В: Почему следует выбрать концентрированную версию мастербатча VCI вместо стандартной?

А: Для достижения того же антикоррозионного эффекта концентрированная мастербатч-лак VCI требует меньшего количества добавки, что позволяет сэкономить средства и обеспечить стабильные физические свойства пластикового изделия.

В: Какие методы обработки подходят для беснитритной мастербатчи VCI?

A: Концентрат VCI можно использовать в различных технологиях обработки пластмасс, включая выдувное формование, литье под давлением и литье пленок. Он особенно подходит для производства пленок VCI, антикоррозийных пакетов и антикоррозийных покрытий.

В: Какие меры предосторожности следует соблюдать при использовании мастер-батча VCI?

А: Рекомендуется смешивать непосредственно с базовой смолой в соответствии с рекомендуемой пропорцией без дополнительных добавок. Избегайте длительного воздействия высоких температур, чтобы сохранить активность антикоррозионных компонентов.

В: В каких отраслях промышленности преимущественно используется мастербатч VCI?

A: Беснитритный VCI-мастербатч широко используется в антикоррозионной упаковке для стали, автомобильных деталей, машин, электронных компонентов и других применений. Он особенно подходит для клиентов, которым требуется длительное хранение и морские перевозки.

Сертификаты продукции и компании:

Компания CVCI получила более 40 наград на провинциальном и министерском уровнях, охватывающих технологические инновации и достижения в области продукции. Большинство этих наград связаны с основными продуктами, такими как антикоррозионная бумага, антикоррозионное масло и концентрат ингибитора коррозии VCI. Эти награды не только свидетельствуют о признании CVCI со стороны правительства и промышленности, но и демонстрируют выдающуюся эффективность наших антикоррозионных решений в практических применениях, действительно решая проблемы клиентов.

О нас:

Компания CVCI, основанная в 1989 году, уже 33 года специализируется на защите поверхностей. Это национальное высокотехнологичное предприятие, занимающееся исследованиями, разработкой, производством и применением антикоррозионных материалов для металлов, в основном концентрата VCI в парофазной форме. Мы первыми в отрасли прошли сертификацию по системам ISO9001 и ISO14001.

Часто задаваемые вопросы

1. Каково рекомендуемое соотношение добавления мастербатча VCI?

Стандартная рекомендуемая дозировка составляет 2,5%, которая может быть скорректирована в зависимости от требований к степени защиты от коррозии.

2. Какова максимальная температура выдуваемой пленки?

Рекомендуется контролировать температуру обработки ниже 185℃.

3. Для каких металлов он подходит?

Подходит для стали, железа, меди, медных сплавов, алюминия, алюминиевых сплавов и нержавеющей стали.

4. Можно ли использовать мастербатч после того, как он намокнет?

Да, перед использованием рекомендуется просушить его при температуре 50℃ в течение 90 минут.

5. Каков срок годности продукта?

При хранении в герметичной и влагонепроницаемой упаковке срок годности составляет 12 месяцев.